CALIBRATION
La calibration est une procédure indispensable pour définir les caractéristiques métrologiques d’un instrument de mesure en comparant les mesures avec un instrument de référence appelé “référence”.
La définition de calibration est proposée dans le VIM Vocabulaire international de métrologie:
“opération qui, sous des conditions spécifiques, dans un premier temps, établit une relation entre les valeurs quantité avec des incertitudes de mesures fournit par des normes de mesure et des indications correspondantes avec les incertitudes de mesure associées et, dans un second temps, utilise cette information pour établir une relation pour obtenir un résultat de mesure depuis une indication”.
Cette opération doit être réalisée sous des conditions spécifiques et en accord avec les procédures désignées pour atteindre l’objectif spécifique, de préférence base sur les normes internationales.
Comme indiqué par ACCREDIA:
« Les calibrations permettent l’erreur d’indication des instruments et des systèmes de mesure ainsi que les valeurs des échantillons mesurés à déterminer pour assurer des résultats de mesure plus précis et plus fiables”.
Le processus de calibration des instruments et les normes de travail par les laboratoires accrédités selon ISO/IEC 17025 consiste à comparer un instrument de référence avec un haut niveau et ainsi permettre les mesures qu’ils produisent pour obtenir les propriétés fondamentales de la traçabilité métrologique aux normes nationales ou internationales.
La calibration ne doit pas être confondue avec le terme ‘ajustement‘ puisque la calibration permet seulement de définir les caractéristiques métrologiques d’un instrument, alors que l’ajustement vise à améliorer la précision des mesures c’est à dire la différence entre la valeur lue par l’instrument et la valeur connue de la norme standard.
Objectifs de la calibration
La calibration est utilisée pour déterminer les caractéristiques métrologiques d’un instrument (précision, répétitivité, reproductibilité, hystérésis, erreurs d’interpolation ou d’indication, incertitude de mesure, etc.) nécessaires pour définir sa fonctionnalité ou pour vérifier le respect des exigences.
En fonction des résultats de calibration, il est possible, comme prévu par les normes, de définir la classe à laquelle l’instrument appartient, base sur la satisfaction de certains paramètres établis pour les caractéristiques métrologiques listés ci-dessus.
Fréquence de calibration
Il n’y a pas de règle spécifique déterminant la fréquence de calibration d’un instrument de mesure mais on peut donner des conseils pour établir cette fréquence, en fonction des variables évaluées qui permettent à l’instrument de rester dans les capacités métrologiques assignées.
Variables : fréquence d’utilisation, utilisation des méthodes et conditions environnementales, utilisation incorrecte, doutes à propos des résultats de mesure, après une maintenance corrective (réf. norme UNI 10127-2).
Les normes dans le domaine de mesure du couple fixent la durée d’un certificat de calibration à 26 mois, mais il est généralement conseillé de le refaire au moins une fois par an, spécialement s’il y a des exigences de traçabilité spéciales ou si c’est exigé par la régulation d’assurance de la qualité.
Confirmation métrologique
La confirmation métrologique signifie ‘l’ensemble des opérations exigées s’assurent que les équipements de mesure respectent les exigences pour l’usage prévu’ (norme UNI EN 10012 :2004).
La confirmation métrologique fournit généralement:
– La calibration, incluant l’ajustement
– La comparaison des résultats de calibration avec les exigences métrologiques pour l’utilisation des équipements
– Définition de la période de validité, fermeture et marquage.
La calibration doit être réalisée par un laboratoire accrédité EA.
Si la calibration est en accord avec les spécificités, l’instrument peut être métrologiquement confirmé.
L’intervalle de confirmation, indiqué sur une étiquette indélébile, ainsi que l’identification des détails du certificat, doit être défini.
Un diagramme du processus de confirmation métrologique peut être comme ci-dessous:
Normes de référence
Notre laboratoire de calibration, ACCREDIA LAT 267 Centre, a défini des procédures de calibration approuvées par Accredia selon les différents types d’instruments de mesure couple qui font référence aux normes internationales.
1. Norme DIN 51309: Calibration statistique des appareils de mesure couple.
C’est une norme spécifique pour la calibration des capteurs couple pour l’utilisation statique, tant pour l’utilisation générale que pour les normes de référence.
2. Directive DAkkS-DKD-R 3-7: Calibration statique des clés couple indiquées.
Cette norme est utilisée pour la calibration des clés couple haute précision et pour la calibration des clés couple utilisées comme transfert d’échantillons pour étalonner les appareils qui sont utilisés pour calibrer les clés couple.
3. Directive DAkkS-DKD-R 3-8: Calibration statique des appareils de calibration pour les clés couple et les visseuses.
Utilisé pour la calibration statique, en utilisant le transfert des clés, des capteurs couple utilisés pour étalonner les clés couples et les visseuses.
4. Norme ISO 6789: Outils couple manuel – Exigences et méthodes de test pour concevoir les tests de conformité, les tests de conformité de la qualité et la procédure de recalibration.
Cette norme, qui a été récemment actualisée en 2017, est une norme spécifique pour les clés couple manuelles, indiquant et paramétrant à la fois les outils couple (clés couple à lecture directe, clés à claquement, clés couple prédéfini ou lecture directe, etc.).
Procédures de calibration du centre de calibration SCS
Procédure 001: Calibration des capteurs couple selon la norme DIN 51309
La procédure concerne les capteurs couple, en général les capteurs couple où la déformation élastique de l’élément mécanique soumis à la torsion est mesurée par des jauges de tension et convertie dans un signal électrique proportionnel affiché sur un instrument indicateur.
La calibration est réalisée par comparaison en utilisant un capteur couple de référence étalonné par le centre de calibration EA, dont l’incertitude est prolongée, incluant toutes les influences, et indique moins que dans notre tableau d’accréditation (<0.2%).
Dans notre laboratoire, nous offrons aussi plusieurs calibrations de bancs, chacun équipé avec des capteurs couple de référence de différentes capacités, qui offrent la possibilité d’étalonner des capteurs couple dans une plage 0.2 – 5000 N·m
Les images suivantes sont des exemples de calibrations de capteurs couple sur différents bancs de calibration.
Procédure 002: Calibration de capteurs couple avec transfert de clé selon la directive DKD-R 3-8
La procédure concerne la calibration des capteurs couple utilisés dans les systèmes de calibration des clés couple et des visseuses utilisant un soi-disant « transfert de clé couple ».
Les clés couple de transfert sont particulièrement insensibles à côté des forces longitudinales ou des moments de flexion : elles ont une « tête », composée d’un capteur couple avec des caractéristiques spéciaux pour transférer le couple par l’intermédiaire d’un couplage carré ou autre, pour être connecté au capteur couple pendant la calibration.
L’objectif de cette méthode de calibration est d’appliquer au capteur couple sous calibration les composants des forces latérales et des moments de flexion en stimulant le comportement des outils couple destinés à être calibrés par l’intermédiaire de ces capteurs couple.
La calibration est réalisée par comparaison en utilisant une clé référence de transfert étalonnée par le centre de calibration EA selon DKD-R 3-7, dont l’incertitude est prolongée, incluant toutes les influences, et indique moins que dans notre tableau d’accréditation (<0.2%).
Dans notre laboratoire, nous offrons plusieurs clés de transfert de différentes capacités ce qui offre la possibilité de calibrer des capteurs couple dans la plage 0.2 – 5000 N·m
Les images suivantes sont des exemples de clés de transfert et d’exemple de calibration.
Procédure 003: Calibration des clés couple selon la directive DKD-R 3-7
La procédure concerne les clés couple haute précision et les clés couple de « transfert », instruments où la déformation élastique de l’élément mécanique (torsion ou flexion) est mesurée par des jauges de tension et convertie dans un signal électrique proportionnel affiché sur un instrument indicateur, placé sur la clé ou connecté en externe par un câble ou tous autres moyens de transmission de signal.
La calibration est réalisée par comparaison en utilisant un capteur couple de référence étalonné par le centre de calibration EA, dont l’incertitude est prolongée, incluant toutes les influences, et indique moins que dans notre tableau d’accréditation (<0.2%).
L’élément spécial de la calibration de ces capteurs couple de référence est que le capteur est étalonné selon DKD-R 3-8 en utilisant des clés couple de transfert : ceci stimule les composants des forces latérales et des moments de flexion sur l’échantillon que le capteur couple suivra pendant la calibration pour laquelle il est destiné.
Dans notre laboratoire, nous offrons plusieurs capteurs couple de référence de différentes capacités ce qui offre la possibilité de calibrer des clés couple dans la plage 0.2 – 5000 N·m
Les images suivantes sont des exemples de calibrations des clés couple sur différents bancs de calibration.
Procédure 004: Calibration des clés couple selon la norme ISO 6789
La procédure concerne la calibration des clés couple génériques et est destinée à vérifier si les exigences de ISO 6789: 04 sont respectées, maintenant remplacé par la version
mise à jour ISO 6789: 17 Partie 1.
La procédure de calibration est similaire à la procédure 003: les mêmes échantillons de référence sont utilisés mais avec une séquence différente du cycle de calibration.
Si les déviations des mesures détectées sur la clé couple en calibration sont dans les 4% de la référence, l’instrument est conforme à ISO 6789.
Plus d’information sur les normes de calibration et exemples de certificats selon les normes
Les liens suivants permettent également une analyse détaillée des normes de calibration et d’accéder à des exemples de certificats de calibration élaborés en accord avec les normes de calibration et les procédures décrites ci-dessus.