Calibração
Calibração é um procedimento indispensável para definir as características meteorológicas do instrumento de medição por comparação de medições com o instrumento de referência, chamado “reference”.
A definição de calibração é estabelecida no VIM, Vocabulário Internacional de Meteorologia: “operação que, sob condições específicas, em uma primeira etapa, estabelece uma relação entre valores de quantidade com incertezas de medição dadas por padrões e indicações correspondentes para obtenção de resultados de medição de uma indicação”.
Esta operação deve ser realizada sob condições especiais e em acordo com procedimentos realizados para alcançar um proposito determinado, preferencialmente nos padrões internacionais.
Como atestado pela ACCREDIA:
“Calibrações permitem o erro de indicação de instrumentos e sistemas assim como os valores das amostras de medição sendo determinado a assegurar resultados mais confiáveis e preciso”.
O processo de calibração dos instrumentos e padrões de trabalho dos laboratórios certificados de acordo com ISO/IEC 17025 consiste da comparação com alto nível de instrumento de referência e permite as medições que elas produzem a adquirir a propriedade fundamental de rastreabilidade meteorológica em padrões nacionais e internacionais.
Calibração não deve ser confundida com o termo “ajuste” desde que calibração apenas permite a definição de características meteorológicas de um instrumento, enquanto ajuste tem o intuito de melhorar a precisão das medições, i.e. a diferença entre o valor lido pelo instrumento e o valor padrão de referência.
Propósito da calibração
Calibração é usada para determinar as características meteorológicas do instrumento (precisão, repetibilidade, reprodutibilidade, histerese, erros de indicação ou interpolação, incerteza de medição, etc) necessárias para definir sua funcionalidade ou de verificar sua conformidade com requerimentos.
Dependendo dos resultados de calibração, é possível, como provido pelos padrões, para definir a classe em que cada instrumento pertence, baseado na satisfação em certos parâmetros estabelecidos para as características listadas acima.
Frequência de calibração
Não existe uma regra específica determinando a frequência de calibração de um instrumento de medição, mas conselhos podem ser dados para estabelecer esta frequência, dependendo das variáveis estimadas que permitem o instrumento permanecer nas mesmas capacidades meteorológicas.
Variáveis do tipo: frequência de uso, métodos de uso e condições ambientais, uso impróprio, dúvidas sobre resultados de medição, após qualquer manutenção corretiva (padrão de referência UNI 10127-2).
Padrões em medição de torque configura a duração do certificado para 26 meses, mas normalmente é sugerido que deva ser feito pelo menos anualmente, especialmente se existir algum tipo de requerimento de rastreabilidade especial ou regulações requeridas para segurança de qualidade.
Confirmação meteorológica
Confirmação meteorológica significa “a configuração requerida para assegurar que o equipamento de medição atende os requisitos para o uso pretendido” (padrão UNI EM 10012:2004).
Confirmação meteorológica geralmente propõe:
– Calibração, incluindo ajuste
– Comparação de resultados de calibração com os requisitos meteorológicos para o uso do equipamento
– Definição do período de validade, vedação e marcação
Calibração deve ser realizada por um laboratório com certificado EA.
Se a calibração estiver de acordo com as especificações, o instrumento pode ser meteorologicamente confirmado.
O intervalo de confirmação, indicado em um rótulo indelével, junto com a identificação dos detalhes de certificação, devem ser definidas.
Um gráfico de fluxo do processo de confirmação meteorológica pode ser como a seguir:
Padrões de referência
O nosso Laboratório de Calibração, Centro ACCREDIA LAT 267, definiu procedimentos de calibração aprovados pela Accredia de acordo com os diferentes tipos de instrumentos de medição de torque que se referem a padrões internacionais:
1. Padrão DIN 51309: Calibração estática de dispositivos de medição de torque.
2. Diretiva DAkkS-DKD-R 3-7: Calibração estática dos torquímetros indicados.
3. Diretiva DAkkS-DKD-R 3-8: Calibração estática de dispositivos de calibração para torquímetros e chaves de fenda.
Usado para calibração estática, usando chaves de transferência, de transdutores usados para calibrar torquímetros e chaves de fenda.
4. Padrão ISSO 6789: Ferramentas de torque manual – Requisitos e métodos de teste para teste de conformidade de projeto, teste de conformidade de qualidade e procedimento de recalibração. Este padrão, que foi recentemente atualizado para sua versão 2017, é específico para torquímetros manuais, indicando ambas ferramentas de torque e ferramentas de torque configuradas (torquímetros de leitura direta, chaves de snap, leitura direta ou torquímetros pré-configurado, etc.).
Procedimentos de calibração do Centro de Calibração SCS
Procedimento 001: Calibração de transdutores de acordo com o padrão DIN 51309
Em particular, o procedimento se preocupa com transdutores em geral, transdutores onde a deformações elásticas de um elemento mecânico submetido a torção é medida por medidores de tensão e convertidos em um sinal elétrico proporcional em um instrumento indicador.
Calibração é realizada pela comparação usando um transdutor calibrado por um Centro de calibração EA, cuja incerteza estendida, incluindo todas as influências, é menor que o indicado na tabela de acreditação (<0.2%).
No nosso laboratório, nós oferecemos diversas mesas de calibração, cada uma equipada com transdutores de referência de várias capacidades, que oferece a possibilidade de calibrar transdutores no alcance de 0.2 – 5000 N·m
As seguintes fotos são exemplos de transdutores de calibração em diferentes mesas.
Procedimento 002: Calibração do transdutor com chave de transferência de acordo com a diretiva DKD-R 3-8
O procedimento se preocupa com a calibração dos transdutores usados nos sistemas de calibração de torquímetros e chaves de fenda usando a “chave de transferência de torque”.
Chaves de transferência de torque são particularmente insensitivas para forças laterais e longitudinais e momentos de torção: elas têm uma “cabeça”, consistindo de um transdutor com características especiais, para transmissão por meio de um quadrado ou outro acoplamento, para ser conectada ao transdutor durante a calibração.
Calibração é realizada pela comparação usando uma chave de transferência por um Centro de calibração EA de acordo com DKD-R 3-7, cujo índice de incerteza, incluindo todas as influências, é menor que indicado na tabela de acreditação (<0.2%).
No nosso laboratório, oferecemos diversas chaves de transferência de várias capacidades que oferecem a possibilidade de calibra transdutores no alcance de 0.2 – 5000 N·m
As seguintes fotos são exemplos de chaves de transferência e exemplo de calibração.
Procedimento 003: Calibração de torquímetros de acordo com diretiva DKD-R 3-7
O procedimento se preocupa com a calibração de alta precisão de torquímetros e chaves de torque de “transferência”, instrumentos cuja deformação elástica do elemento mecânico (torção ou dobra) é medida por medidores de tensão e convertida em um sinal elétrico demonstrado em um instrumento de indicação, colocado em uma placa da chave ou conectada externamente por cabo ou outros meios de transmissão.
Calibração é realizada pela comparação usando uma chave de transferência por um Centro de calibração EA de acordo com DKD-R 3-7, cujo índice de incerteza, incluindo todas as influências, é menor que indicado na tabela de acreditação (<0.2%)
A característica especial de calibração desses transdutores de referência é que este transdutor é calibrado de acordo com DKD-R 3-8 usando chaves de transferência: isto ocorre para simular os componentes de forças laterais e momentos de dobra na amostra que o transdutor será submetido durante a calibração que é pretendida.
No nosso laboratório, oferecemos diversas chaves de transferência de várias capacidades que oferecem a possibilidade de calibra transdutores no alcance de 0.2 – 5000 N·m
As seguintes fotos são exemplos de calibrações de torquímetros em diferentes mesas de calibração.
Procedimento 004:: Calibração de torquímetros de acordo com o padrão ISO 6789
O procedimento diz respeito a calibração genérica de torquímetros e pretende verificar se os requisitos da ISO 6789:04, agora substituída pela sua versão atualizada ISO 6789:17 Parte 1.
O procedimento de calibração é similar ao procedimento 003: as mesmas amostras de referência são utilizadas, porém com uma sequência do ciclo de calibração diferente.
Se os desvios de medição detectados no torquímetro na calibração estiverem entre 4% da referência, o instrumento deve cumprir com a Isso 6789.
Mais informações de padrões de calibração e exemplo de certificados
Os seguintes links permitem análise mais detalhadas dos padrões de calibração e acesso a exemplos de certificados de calibração feitos de acordo com os padrões e procedimentos descritos acima.
