| 紧固螺栓的操作没您想象的那么琐细。按额定扭矩拧紧的螺丝其本身不是适当紧固持久稳定性的保证。将两个部件接合在一起的力是螺栓连接的预紧力。预紧力会拉伸螺丝，是防止接头松脱的唯一力量: |
在明显已理想拧紧的背后，有几个问题可能导致接头松动或损坏
- 螺丝和接头错位
- 摩擦力过大
- 孔堵塞
- 螺栓连接过松
- 接头螺栓转错扭矩
- 用错螺丝
- 操作员犯错
- 用于紧固的拧紧工具或扳手有问题
如何确保生产沿线的紧固质量?
紧固耦合需要:
- 了解螺栓联结的扭矩/角度特性
- 研究螺栓力学
- 使用提供正确紧固策略的拧紧工具或扳手
- 实施质量控制体系，在装配过程结束时检查紧固质量
此外，生产沿线的关键拧紧点必须经过“认证”。紧固操作必须经过校准的工具执行， 并且必须跟踪紧固参数，与生产部件挂钩并存储在数据库中。
使用咔嗒扳手紧固
| 用咔嗒扳手紧固接头是最不精确也是最危险的方法。 |
| 咔嗒扳手不提供扭矩的读数, 最终扭矩受咔嗒扳手使用者的影响。过扭矩的风险尤其高，不可能保证操作的重复性。 |
| 最后，所施加的扭矩值可能因操作员的不当处理而改变: |
无扭矩控制的拧紧
| 用没有扭矩控制的拧紧工具打紧螺栓（电动、液压或脉冲拧紧工具），其扭矩比使用咔哒扳手更具可重复性。紧固不再受操作员的影响，施加扭矩值的精度取决于工具的可重复性。 |
| 此系统仍然无法证明紧固是否成功。 |
带控制扭矩的拧紧
| 使用带扭矩测量的工具（带扭矩控制的电子扭矩扳手或拧紧工具）是迈向正确和“认证”紧固操作的第一步。 |
| 操作员读取施加于螺栓的扭矩，并能立即意识到紧固是否正确结束。 |
| 需施加所要的扭矩值，但不足以确保螺栓连接没有问题。在下面的示例中，达到了所需的扭矩值，但由于螺丝在螺纹内封死，接合处远未夹紧： |
带控制扭矩和角度的拧紧
| 如果在紧固操作过程中，在施加扭矩的同时监测转角，由于螺栓被正确地拧紧和拉伸，我们可以确保紧固的质量。 |
| 在紧固时增加角度参数会缩小接受域，消除前例显示的问题： |
| 适当拉伸的螺丝会产生保持螺栓接合的预紧力。 |
| 要实现扭矩控制和角度的紧固，必须使用带陀螺仪的电子扭矩扳手，或带扭矩控制和角度的拧紧枪。 |
| 这些工具通常能将扭矩值导出或传输至数据库，用于数据的追溯性。 |
扭矩加角度紧固
| 在某些应用中（例如汽车装配的临界紧固），您需要保证紧固超出螺丝的屈服点。要做到这一点，扭矩/角度的特征必须在屈服点之后仍有充分区域，以免断裂。所用专门螺丝的机械设计允许螺丝本身有较大的延伸率。 |
| 这种紧固方案可望达到一定的扭矩值，然后继续监控螺丝的转角直至获得期望值。 |
| 为达到屈服点紧固，电子扭矩扳手或拧紧枪必须配备有自动识别屈服点的算法。 |
屈服点拧紧
| 在某些应用中（例如汽车装配的关键点紧固），您需要保证紧固超出螺栓的屈服点。要做到这一点，扭矩/角度的特征必须在屈服点之后仍有充分区域，以免断裂。所用专门螺丝的机械设计允许螺丝本身有较大的延伸率。这种紧固方案通过在接合处提供较大的预紧力，赋予螺丝最大的弹性效果，和较低的松脱风险。这样的耦合必须设计为在这些条件下工作。 |
| 为达到屈服点紧固，电子扭矩扳手或螺丝刀必须配备有自动识别屈服点的算法。 |
残余扭矩检查
| 正确拧紧螺栓是生产过程中必不可少的步骤。 |
| 不论使用哪种紧固方案，都需进行这最后的一步来完成生产线的质量控制：测量残余扭矩。 |
| 选择正确的紧固方案可确保螺栓连接按规格拧紧，但是紧固完成后螺栓会发生什么仍然未知。 |
| 生产流程结束后螺栓连接处还留存了多少预紧力? |
