
CAMPO DE APLICAÇÃO
Calibração estática, usando torquímetros de transferência, dos transdutores usados para calibração.
Torquímetros de transferência são os dispositivos que aplicam torque pelo punho.
Assim sendo, esta diretiva leva em consideração a relação das forças de desvio no transdutor em calibração, que não é levado em conta na DIN 51309.
O procedimento para classificar transdutores é descrito.
O número abaixo identifica os parágrafos do padrão.
3. Características
• Todos os componentes do instrumento, incluindo o cabo, devem ser identificados (nome do manufaturador, tipo, 4 ou 6 cabos, número de série, etc.)
• O torque nominal deve ser indicado
• A conexão entre a chave e equipamento de calibração não deve introduzir forças cruzadas ou momentos de dobra
• Deve ser possível modificar o ponto de aplicação de torque no alcance de torquímetros comuns
4.1 Calibração de transdutores
• Calibração consiste em aplicar torque no dispositivo calibrado correspondendo o uso prático e medições gravadas
• Possível troca da unidade de leitura se a incerteza adicional, devido a troca, for menor que 1/3 da incerteza relativa do resultado de calibração (SCS leva em conta o balanço da incerteza)
• Componentes e adaptadores devem resistir 1.5 vezes o torque transmitido
• No torque máximo a variação de comprimento do dispositivo de medição e adaptadores deve ser menor que 1mm
• Antes da calibração o transdutor e adaptadores devem ser carregados pelo menos 4 vezes com uma sobrecarga de 8 a 12% do torque nominal por 1 até 1.5 minutos (para segurança e evitar danos)
4.2 Resolução do dispositivo de indicação
• A resolução r é o incremento do último número ativo, provido de que a flutuação máxima é um incremento quando o instrumento estiver descarregado
• Se a indicação mudar mais que 1 incremento, a resolução é metade da flutuação + 1 dígito
• O valor mínimo do alcance de medição é definido de acordo com a classe na tabela que segue (critério de classificação
4.3 Preparação de calibração
• Todos os ajustes, se houver algum, devem ser gravados
• Medições devem ser feitas após a estabilização da temperatura
• O sinal zero deve ser gravado antes de depois da calibração com torque descarregado em posição vertical
• Indicação positiva para sentido horário
4.4 Procedimento de calibração
• Calibração em sentido horário e anti-horário nas etapas especificadas (normalmente 5 etapas no alcance de medição)
• Definimos um tempo de espera de 10 segundos em cada etapa, o mais constantemente possível
• Pré-carga do torque nominal deve ser realizada 3 vezes no primeiro ciclo da direção de calibração e 1 após cada mudança de posição de montagem
• Após cada pré-carga (tempo curto) aguarde por estabilização do zero (máx. 3 minutos) e gra o valor
• A temperatura do ambiente deve estar entre 18 e 28°C (preferencialmente 22°C) e estável com ± 1°C
• O intervalo entre duas etapas de carga devem ser a mesma, especialmente na presença de rastejo
• A indicação antes da medição deve ser zerada ou levar em consideração no calculo
• A indicação deve ser resetada para zero no começo de cada série de medições
Número requerido de séries de medição
O número mínimo de estágios de torque (em adição do estágio zero) devem ser como a seguir:
• classe = 8 (distribuído adequadamente sobre a faixa de medição)
Nota: por exemplo, nas etapas 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80 e 100% ou 2, 5, 10, 20, 40, 60, 80 e 100% ME
• Classe 0,5 = 5 (20, 40, 60, 80 e 100 % ME)
• classes 1 a 5 = 3 (20, 60 e 100% ME) (procedimento SCS para classe 1:5 etapas)
• o valor mínimo do alcance de medição MA deve ser um dos valores de calibração
• o valor mínimo de estágios de torque depende da classe do transdutor como mostrado na tabela
• As primeiras 2 séries ascendentes determinam a repetibilidade na mesma orientação de instalação
• Uma próxima série ascendente determina a influência do ponto de aplicação de força no punho e o resultado da calibração
• Um transdutor pode ser calibrado para diferente medição
Dependência do tamanho do punho de torquímetros no torque avaliado
Mudanças no braço de alavanca
• Para avaliar a influência do ponto de aplicação da força no braço de alavanca, uma série de tamanho do braço de alavanca, médio e curta, em função do torque nominal (apenas torquímetros de transferência) são providos como na tabela.
• Para torques maiores que 2000 N·m o tamanho do braço de alavanca apropriado será selecionado
Sequência de calibração para classe 1

4.4.7 Avaliação do transdutor
Reprodutibilidade b, repetibilidade b’ e bl
• Reprodutibilidade b é calculado para cada ponto de calibração como a diferença entre a série crescente em posições de montagens diferentes com braço de alavanca no tamanho médio
• A repetibilidade b’ é calculado para cada ponto de calibração como a diferença entre as séries crescentes na mesma posição de montagem e braço de alavanca médio
• A repetibilidade bl é calculada para cada ponto de calibração como a diferença entre os valores da segunda série crescente de braço de alavanca médio e os valores da série com braço de alavanca mínimo
Erro relativo do sinal zero f0
• O valor zero deve ser gravado prioritariamente para cada série crescente e após cada série decrescente
• O valor zero deve ser lido aproximadamente 30s após a descarga completa
• O erro zero f0 é calculado como o valor máximo absoluto da diferença entre duas leituras em todas as posições de montagem
Reversibilidade (histerese) h
• O erro de reversibilidade h(MK) é determinado para cada torque de calibração como o valor máximo dos valores absolutos da diferença entre as indicações das séries crescente e decrescente para cada etapa de torque
Erro de interpolação fa
• O erro de interpolação fa é determinado com ajuda de uma função de suavização calculada pelo ponto de origem e em função dos pontos de calibração usados por meio de equações de primeiro e terceiro grau
• O erro de interpolação é calculado para cada etapa de calibração como a diferença entre o resultado de calibração e o valor associado a função de suavização
• Para transdutor com display de escala definido (como transdutor das bancadas de calibração SCS), o desvio de display fq é determinado.
Indicação de erro fq
• A indicação de desvio fq é apenas determinada para transdutores, cujo resultado é demonstrado diretamente na unidade de torque e para cada uma adaptação eletrônica da indicação para a função de interpolação dos resultados de calibração não é possível
• Representa a diferença entre o valor médio dos torques crescentes em diferentes posições de montagem e o torque de referência aplicado
Resultado de calibração X
• O valor estimado para cada valor de torque representa o valor médio dos resultados da série crescente de medição de torque com braço de alavanca médio
Princípio de classificação
O alcance de medição para cada classe é atribuído para o transdutor compreende todos os torques de calibração para cada critério de classificação correspondente que é cumprido – para o limite superior do alcance de medição para o menor torque de calibração
Para a classificação, o valor mínimo do alcance de medição deve ser:
• ≤ 20% do ME para todas as classes
Critério de classificação
Para os critérios de classificação, as quantidades absolutas são convertidas em relativas de acordo com a próxima tabela. O seguinte critério deve ser levado em consideração:
• Alcance com a mesma orientação de instalação
• Alcance com diferentes orientações de instalação
• Alcance com diferentes tamanhos de braços de alavanca
• Desvio de interpolação ou de indicação
• Desvio do ponto zero
• Alcance de reversibilidade
Critério de classificação para transdutores
Nossa planilha checa automaticamente todos os valores para determinar a classe do torquímetro.
Certificado de calibração
Nós iremos analisar mais tarde em detalhes o certificado de calibração, que deve conter as pelo menos as seguintes afirmações
• Aplicador
• Identificar todos os elementos do dispositivo de calibração de torquímetro e partes de introdução de transferência de torque padrão
• Informação a respeito de torque de direita ou esquerda, assim como tamanho do braço de alavanca
• Classificação do resultado com lista de alcance de medição associados e a medição relativa de incerteza de acordo com o Apêndice B
• Estimar (valores médios dos valores medidos na série crescente) e balancear a função
• Temperatura do ambiente em que a calibração foi realizada
• Data de calibração
• Informação para identificar o laboratório de calibração
• Referência a esta diretiva
• Orientação do eixo de medição durante a calibração (horizontal e/ou vertical)
Para dispositivos de medição de torque com escala definida (N·m), uma declaração de conformidade com os parâmetros é requerida por uma classe é possível; para outros dispositivos é apenas possível adicionando a equação indicada da curva de interpolação
Período de validade
O período máximo de validade do certificado não deve exceder 26 meses, mas frequência anual é geralmente recomendado, especialmente se houver requisitos de rastreabilidade em particular ou requerimentos de assegurar qualidade.
O transdutor deve ser recalibrado:
• Se tiver sofrido uma sobrecarga maior que o aplicado no teste de sobrecarga
• Após manutenção corretiva
• Após uma operação imprópria que pode ter influência nas propriedades meteorológicas ou na incerteza de medição
Orçamento de incerteza de medição (de acordo com DKD-R 3-8)
O padrão relativo de incerteza de medição w correlacionado ao torque M é dado por:
Onde:
. wKE é a incerteza do sistema de calibração e também as várias influências em que ∂M participa:
. ∂M1 influência da resolução r da unidade de display no objeto de calibração
. ∂M2 Influência da repetibilidade b’
. ∂M3 influência da reprodutibilidade b
. ∂M4 influência da reversibilidade do alcance h
. ∂M5 influência do retorno do zero f0
. ∂M6 influência das condições de força de introdução bl
. ∂M7 influência de indicação ou desvio de interpolação fq ou fa respectivamente
. ∂M8 influência da incerteza de medição UKE do dispositivo de calibração de torque, incluindo uma porção para estabilidade a longo prazo do dispositivo de calibração
Para escala indefinida e uso de equação linear ou para escala definida de incerteza do alcance expandido W’ leva em consideração os desvios de interpolação fa ou display fq como a seguir
Para escala indefinida e uso de equação linear
Para escala definida
Os cálculos são automaticamente realizados na planilha e os resultados são dados na página 4 do certificado de calibração (Tabela 8.1)
Referência de incerteza
Esta única fórmula de cálculo é considerada com contribuições como mostrado na tabela:
Estes cálculos são processados na planilha e os resultados levados em consideração no cálculo da incerteza de calibração do transdutor
CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO
Página 1: capa
A primeira página está em conformidade com o modelo ACCREDIA: em adição ao logo Accredia, há também o logo SCS. Estes logos são mostrados em cada página do certificado de calibração. A página contém a identificação do cliente e informação sobre o pedido, informação do instrumento a ser calibrado (tipo, modelo e número de série), data da nota fiscal do instrumento e data de calibração, informação logísticas do laboratório e assinatura autorizada (o Head of the Centre ou o Substitute).
Página 2: informações
Na segunda página, em acordo com o modelo ACCREDIA, as seguintes informações são fornecidas:
– o padrão de referência
– os detalhes de identificação do Laboratório e sua rastreabilidade (certificado de calibração e incertezas)
– identificação e características do amplificador conectado para referência
– características dos cabos e adaptadores
Página 3: informações
As seguintes informações são detalhadas:
características do instrumento a ser calibrado, seu amplificador, cabos, adaptadores, sensitividade, instalação de calibração, condições ambientais, localização da calibração (em caso de calibração externa) e valor do sinal zero, antes e depois da calibração, e qualquer outra informação relacionada a calibração.
Página 4: calibração e classificação de resultados
Nesta página são mostrados os valores de incerteza em relação as curvas de interpolação (sentido horário e/ou anti-horário) e, como neste caso, a incerteza para instrumentos com escala definida.
A segunda tabela providencia a classificação de acordo com DKD-R 3-8 em conformidade com parâmetros contidos na tabela 9 na próxima página
Página 5: equação linear, critério de classificação e valores de medição
Nesta página estão presentes:
• A equação linear para separa os valores do sentido horário e anti-horário e a equação linear para valores comuns
• Tabela 10 mostra os valores calculados para os diversos parâmetros de classificação
• Tabela 11 mostra os valores de torque medidos
Página 6: resultados em diagrama
• O primeiro gráfico mostra o erro relativo individual das etapas de calibração
• O segundo gráfico mostra a tendência do erro de interpolação