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Freedom4S Produktion – Drehmoment & Drehwinkel Drehmomentschlüssel

Die fortschrittliche Lösung für die Produktion von 0 bis 1 200 N·m

Der Freedom4 ist der perfekte Drehmomentschlüssel für die Qualitätskontrolle von Schraubprozessen, für die Schraubfallanalyse und für die Bestimmung der Schraubfallhärte.
Dank der Möglichkeit, alle Drehmoment-/Drehwinkel Schraubstrategien durchzuführen, ist er ebenso das ideale Montagewerkzeug als Ersatz für Schrauber in der Produktion oder für kleine Produktionsserien.
Im Vergleich zum bewährten Freedom3, dem bis anhin fortschrittlichsten und intelligentesten digitalen Drehmomentschlüssel, verfügt der Freedom 4 über zusätzliche Funktionen, die am Markt derzeit einzigartig sind:

Hinderniserkennung: Trifft das Gehäuse des Drehmomentschlüssels  während des Anzugsvorgangs auf ein Hindernis, erkennt das Werkzeug automatisch das Problem und fordert den Bediener zu einer Korrektur auf.

Falsche Handhabung: Der Freedom4-Schraubenschlüssel überwacht, ob der Bediener den Schraubenschlüssel an der richtigen Stelle hält und sendet eine Warnmeldung bei nicht korrekter Handhabung.

Diese Funktionen, kombiniert mit allen anderen zahlreichen Anbindungsoptionen, die bereits im Freedom3 vorhanden sind, bringen den Freedom4-Schraubenschlüssel als neue Referenz für fehlersichere Montage und Qualitätskontrolle in die Produktionslinie.
Die Schraubenschlüssel-Hardware wurde komplett neu gestaltet, die Hauptmenüoberfläche mit neuen farbigen Icons versehen. Die extrem steife Carbon-Ausführung reduziert das Gewicht und verbessert die Ergonomie. Der Freedom4 bietet einen integrierten Barcode-Scanner zum Scannen der Produktions-VIN (Vehicle Identification Number)und ein integriertes Funkmodul (WiFi oder Bluetooth) mit höherer Reichweite als kabellose Schnittstelle zu angeschlossenen Systemen.
Das Anschlusssystem für Einsteckwerkzeuge mit automatischer Erkennung wurde verbessert, welches die Zuverlässigkeit zusätzlich erhöht.

Freedom4 Produktion

Leicht, robust und präzise

Automatische Erkennung von Hindernissen & falscher Handposition

Kabellose Kommunikation für Datenrückverfolgbarkeit

Erkennung Einsteckwerkzeuge

Grosser interner Speicher

Eigenschaften

  • Betriebsdauer:bis zu 8 Stunden
  • Drehmomentgenauigkeit: 0.5% des Anzeigewertes
  • Drehmomentbereich: 10 to 100%
  • Winkelgenauigkeit: +/-1° über 360°
  • Speicher 16 GB: >50 000 Ereignisse, Kurven und Ergebnisse
  • Kabellose Kommunikation über WIFI/BT
  • WIFI 802.11 a/b/g/n
  • Bluetooth V2
  • Vollständige Überwachung
  • WEP, WPA, WPA 2, EAP-TLS, LEAP, PEAP
  • PRW Funktionalitäten
  • LAB Funktionalitäten
  • Erkennung des unbeabsichtigten Lösens nach Verschraubungsvorgang
Freedom4 Produktion

Werkzeugerkennung

Freedom4 Produktion

Schutzhülle

Freedom4 Produktion

PRW

Produktion-Modus

  • Produktions-Schraubstrategien
  • Kabelloses Programmieren
  • Datenrückverfolgbarkeit
  • Barcodleser integriert
  • VIN Management
  • LAB Funktionalitäten

LAB

Labor-Modus

  • Schraubfallanalyse
  • Prototypenbau
  • Materialanalysen
  • Vor-Serienproduktion
  • Ergebnisanalyse direkt am Display
  • Kurvenanzeige direkt am Display
  • Analyse von Werten und Kurven am PC mit Freedom Explorer Software

Anzugsstrategien

  • Drehmoment
  • Drehmoment/Drehwinkel
  • Streckgrenze
  • Streckgrenze/Drehwinkel
  • Einschraubmoment
  • Quick Change Wireless Communication (WIFI/BT)
  • Karbonausführung
  • USB Anschluss für Datenrückverfolgbarkeit
  • Grosses Display, 7 LEDs, Vibration und Ton für Werkerrückmeldung
  • Kabelloses Laden
  • Barcodeleser optional
  • Selbstdiagnose

Genauigkeit gemäss VDI/VDE 2645-2:2014
Kabellose Kommunikation
Open Protocol
VW-XML protocol
Werkzeugerkennung zum Managen des Montageprozesses
50 000 Ergebnisse intern speicherbar

Patentierte Hinderniserkennung
verhindert Beschädigungen an Bauteil und Werkzeug

Freedom4 Produktion

Erkennung der Handposition für korrekte Handhabung

Werkerunterstützung

Freedom4 Produktion

Kompatibel mit FIM-EVO

Freedom4 Produktion

Homologation

Die Homologation im Bereich der Schraubtechnik ist in der Regel mit einer Spezifikation verbunden, welche 2009 von fünf deutschen Automobilherstellern – AUDI AG, BMW Group, Daimler AG, Porsche AG und Volkswagen AG – für alle ihre Werke weltweit und auch für deren Zulieferer veröffentlicht wurde.

Hintergrund dazu ist, dass die Fertigungsindustrie im Allgemeinen, als internationale Qualitätsanforderung, statistische Fähigkeitsnachweise für ihre Produktionsmittel braucht. Dazu ist zunächst einmal ein technisches Regelwerk notwendig, welches ein Verfahren zur Bewertung und Spezifizierung der Leistungsfähigkeit
von kraftbetätigten Montagewerkzeugen beschreibt. Das ist seit 2005 die VDI/VDE 2647 „Typprüfung von Schraubwerkzeugen Drehmoment- und Drehmoment-/Drehwinkelprüfung“. Diese versetzt damit die Hersteller von Schraubwerkzeugen in die Lage, ihre Erzeugnisse unter korrelierten technischen Spezifikationen anzubieten und die Anwender Schraubwerkzeuge unterschiedlicher Hersteller auf Basis identischer praxisnaher Anforderungen zu vergleichen. Sprich die VDI/VDE 2647 beschreibt wie getestet und ausgewertet werden muss, aber nicht was für eine spezifische Industrie als Mindestanforderung z.B. mit Blick auf die Wiederholgenauigkeit gelten soll.

Hier kommt die Homologationsvorschrift von 2009 ins Spiel. Mit ihr muss ein Hersteller durch geeignete Maßnahmen über den gesamten Produktionszyklus mindestens die Qualität der Schraubtechnik sicherstellen wie zu der Ursprungs-Homologation und die Grenzwerte sind im Detail spezifiziert.

Die Vorteile für alle Beteiligten liegen hier klar auf der Hand. Diese Standardisierungsinitiative reduziert signifikant Kosten und erhöht dabei die Qualität – und die SCS Concept Group ist stolz darauf ihnen die nötige, umfassende Dokumentation für die relevanten Produktionswerkzeuge hier zur Verfügung zu stellen.